Уплотнения область применения

Основной материал для изготовления гидроцилиндра – металл. Из него изготавливают как два ключевых элемента, а именно шток и гильзу, так и большинство других деталей: крепления, проушины и т.д.. Однако без специальных вставок из резины и силикона гидроцилиндр будет работать нестабильно, потеряет свою мощность и не выдаст стабильного давления, а в ходе работы будут постоянно возникать серьезные аварии, несущие угрозу для всей гидравлической системы.

Резиновые элементы в гидроцилиндре зачастую выполняют роль уплотнений, необходимых для обеспечения надежности всей конструкции цилиндра. Они весьма разнообразны, различаются как конструкцией, так и функционалом, а их наличие обязательно для комфортного и безопасного применения гидравлической системы. Рассмотрим область применения уплотнения гидроцилиндра и их типы.

Основные типы уплотнений гидроцилиндра

Уплотнители, используемые в производстве гидроцилиндров, весьма разнообразны. Они имеют форму кольца и могут быть использованы для разных задач. Выделяют несколько основных типов:

• Грязесъемники и защитные кольца. Эти детали убирают со штока лишние частички, что позволяет защитить рабочую жидкость от засорения. Располагаются на том месте, где шток выходит из гильзы;
• Кольца уплотнения штока. Один из двух элементов, обеспечивающих герметичность конструкции и защищающий цилиндр от протечек рабочей жидкости. Расположен глубже, чем грязесъемник. Существует аналогичное кольцо для уплотнения торцевой крышки, выполняющее те же задачи;
• Кольцо уплотнительное буферное. Второй элемент гидроцилиндра, обеспечивающий герметичность. Его задача – обеспечить дополнительную герметичность при поломке цилиндра или утечке через кольцо уплотнения штока;
• Опорное кольцо направляющей. Вспомогательный элемент, который убирает трение между штоком и гильзой, увеличивая срок их службы;
• Уплотнитель поршня. Один из ключевых элементов системы уплотнений, который и удерживает рабочую жидкость, предотвращая её попадание в другие элементы гидроцилиндра. Один из самых разнообразных по своей конструкции элементов, помимо полимеров может быть выполнен из определённых металлических сплавов.

Наиболее заметную роль в конструкции гидроцилиндра играют торцевые уплотнения. Именно от них в большей степени зависит то, как долго прослужит гидроцилиндр и с какими нагрузками он будет справляться. Это набор колец из плотного материала, сечение которых может значительно отличаться в зависимости от категории гидроцилиндра, используемого в нём давления и типа рабочей жидкости, общих условий работы. При правильном сечении кольца будут надежно фиксироваться, не будет перекручиваться, а создаваемого между элементами давления будет достаточно для того, чтобы предотвращать утечки и сохранять эффективность оборудования.

Область применения уплотнений гидроцилиндра

Уплотнения могут выполнять разные функции в зависимости от типа, расположения и конструкции. В большинстве случаев они выполняют следующие задачи:

• Препятствуют попаданию посторонних примесей в цилиндр и рабочую жидкость, убирают мелкие загрязнения со штока во время его движения;
• Помогают распределять давление внутри штока и контролировать его, что помогает более точно подавать рабочую жидкость;
• Фиксируют отдельные детали гидроцилиндра, компенсируют вибрации и убирают трение между металлическими деталями.

Наиболее важную роль играют именно торцевые уплотнения – они одновременно и обеспечивают герметичность изделия, и препятствуют возникновению утечек в случае мелких поломок и повреждения уплотнителей, снижая риск аварий и выхода гидравлической системы из строя.

Производство торцевых уплотнений

Наиболее оптимальным методом производства уплотнений является литье. Оно помогает добиться нужной плотности материала, подходит для работы с большинством типов сырья, идеально для массового производства и при этом достаточно дешево обходится. Сам процесс изготовления торцевых уплотнений проходит в три этапа:

• Разработка. Мастер должен собрать все нужные сведения у клиента, разработать проект, составить чертеж и на его основе написать техническое задание для производственного цеха;
• Фактическое производство. Первым этапом производства является создание пресс-формы по чертежу. Вторым шагом является отлив готового уплотнения на специальном станке;
• Тестирование. Готовые уплотнения устанавливаются на гидроцилиндр, после чего проверяются на специальном стенде.